İsti basma üçün təzyiq və temperaturun idarə olunan bir ardıcıllığı istifadə olunur. Tez-tez, təzyiq bir az istilik baş verdikdən sonra tətbiq olunur, çünki aşağı temperaturda təzyiqin tətbiqi hissəyə və alətə mənfi təsir göstərə bilər. İsti basma temperaturları adi sinterləmə temperaturlarından bir neçə yüz dərəcə aşağıdır. Və demək olar ki, tam sıxlaşma sürətlə baş verir. Prosesin sürəti və tələb olunan aşağı temperatur təbii olaraq taxıl böyüməsinin miqdarını məhdudlaşdırır.
Bununla əlaqəli bir metod, qığılcım plazma sinterləmə (SPS), xarici rezistiv və induktiv istilik rejimlərinə alternativ təmin edir. SPS-də bir nümunə, tipik olaraq toz və ya əvvəlcədən yığılmış yaşıl hissə, bir qrafit qəlibinə vakuum kamerasında qrafit zımbaları ilə yüklənir və təzyiq tətbiq edilərkən, Şəkil 5.35b-də göstərildiyi kimi zərbələrə bir impulslu DC cərəyan tətbiq olunur. Cari, Coule istiləşməsinə səbəb olur və bu da nümunənin temperaturunu sürətlə artırır. Cari hissəciklər arasındakı məsamə boşluğunda plazma və ya qığılcım boşalması əmələ gətirdiyinə inanılır ki, bu da hissəcik səthlərini təmizləmək və sinterlənməni artırmaq təsiri göstərir. Plazma əmələ gəlməsini eksperimental yolla yoxlamaq çətindir və müzakirə mövzusudur. SPS metodunun metal və keramika da daxil olmaqla müxtəlif növ materialların sıxlaşdırılması üçün çox təsirli olduğu göstərilmişdir. Yoğunlaşma aşağı temperaturda baş verir və digər üsullara nisbətən daha sürətlə tamamlanır və tez-tez incə dənəli mikroyapılar əmələ gəlir.
İsti İzostatik Presləmə (HIP). İsti izostatik presləmə, toz kompakt və ya hissəsini sıxlaşdırmaq və sıxlaşdırmaq üçün istilik və hidrostatik təzyiqin eyni vaxtda tətbiq edilməsidir. Proses soyuq izostatik basmağa bənzəyir, lakin yüksək temperatur və təzyiqi hissəyə ötürən bir qaz ilə. Arqon kimi təsirsiz qazlar yaygındır. Toz, təzyiqli qaz və hissə arasında deformasiyaedici bir maneə rolunu oynayan bir qabda və ya bir qabda sıxlaşdırılır. Alternativ olaraq, sıxılmış və məsamələrin bağlanma nöqtəsinə qədər pres edilmiş bir hissə "konteynersiz" bir müddətdə HIP edilə bilər. HIP toz metallurgiyasında tam sıxlaşma əldə etmək üçün istifadə olunur. və keramika emalı, eləcə də dökümlərin sıxlaşdırılmasında bəzi tətbiqlər. Metod, odadavamlı ərintilər, süper ərintilər və oksid olmayan keramika kimi sıxlaşdırılması çətin olan materiallar üçün xüsusilə vacibdir.
Konteyner və kapsula texnologiyası HIP prosesi üçün vacibdir. Silindirik metal qutular kimi sadə qablar, ərintilər tozunun kütüklərini sıxlaşdırmaq üçün istifadə olunur. Mürəkkəb formalar son hissənin həndəsələrini əks etdirən qablardan istifadə edərək yaradılır. Konteyner materialı, HIP prosesinin təzyiqi və temperatur şəraitində sızdırmaz və deformasiya edilə bilən şəkildə seçilir. Konteyner materialları da toz ilə reaksiya verməməli və asanlıqla çıxarılmalıdır. Toz metallurgiyası üçün polad təbəqələrdən hazırlanmış qablar yaygındır. Digər seçimlər arasında ikincil bir metal qutuya qoyulmuş şüşə və məsaməli keramika da var. Tozların və əvvəlcədən hazırlanmış hissələrin şüşə kapsulası keramika HIP proseslərində yaygındır. Konteynerin doldurulması və boşaldılması ümumiyyətlə konteynerin özündə xüsusi qurğular tələb edən vacib bir addımdır. Bəzi evakuasiya prosesləri yüksək temperaturda baş verir.
HIP üçün bir sistemin əsas komponentləri qızdırıcılar, qaz təzyiq və ötürmə avadanlığı və idarəetmə elektronikası olan təzyiq qabıdır. Şəkil 5.36, bir HIP quruluşunun sxem şemasını göstərir. HIP prosesi üçün iki əsas iş rejimi mövcuddur. İsti yükləmə rejimində, konteyner təzyiq qabının xaricində əvvəlcədən qızdırılır və sonra yüklənir, lazımi temperatura qədər qızdırılır və təzyiq edilir. Soyuq yükləmə rejimində konteyner otaq temperaturunda təzyiq qabına qoyulur; sonra istilik və təzyiq dövrü başlayır. 20-300 MPa aralığında təzyiq və 500-2000 ° C aralığında istilik yayılmışdır.
Göndərmə vaxtı: 17 Kasım -2020